模具ERP主要是針對模具行業各個管理環節而派生的模塊,有項目、設計、工藝、生產、采購/委外、倉庫、財務等模塊,系統對于數據的輸出進行及時的消息推送,主要有看板、報表、消息提醒、郵件提醒等。
生產ERP
功能介紹

一、訂單管理

1、變更與追加訂單產品,訂單出貨與收款、訂單狀態管理;
2、訂單自動產生項目與開模信息;
3、按單價進行成本分析,按客戶、年月報表等分析;

二、項目管理

1、項目狀態管理(啟動、暫停、完成),按新模,改模、試模項目分類顯示;
2、計劃甘特圖進行預警,及時調整計劃;
3、查詢采購進度、物料狀態、工序進度;
4、設計任務:按交期顏色預警,延期消息提醒;任務排程:統計人員負荷,人員報工

三、工藝管理

1、快速導入標準工藝庫;
2、復制、粘貼、批量發送、批量打印工藝;
3、工藝單條碼打印、圖紙工藝及條碼打印;

四、APS排程

1、工序排程:起始時間、工藝工時、等待工時預排;
2、機臺排程:按工序排程進行機臺排程;
3、排程負荷:根據產能負荷提前外協;
4、項目查看:查看項目排程計劃,對關鍵零件預警、對裝配的零件計劃進行同步管控;

五、生產管理

1、加工清單:按工序將來工作量、待接收、接收未完成、異常、已完成分類顯示,對加工清單的工藝查看、分批、NG處理等管理;
2、生產報工:零件與條碼唯一對應,提高效率和準確度,零件狀態與進度管控,降低溝通成本,多個零件批量開工,交接班處理;
3、支持PC掃碼槍,手機APP,釘釘移動端,微信小程序等終端,降低采集成本;
4、生產報表:零件加工進度報表,加工報表、員工產值報表、設備稼動率報表、設備狀態看板、電視看板;

六、品質管理

1、品質檢測:檢驗來源于工藝,避免漏檢和錯檢;
2、NG處理:選擇責任工序時自動獲取加工者,報廢重制零件自動生成補料BOM與工藝;
3、高拍儀:高拍儀進行數據上傳,調取高拍儀接口,進行控制拍攝與存儲;
4、品質異常分析報表:對時間區間內,特定的工序進行質量分析與損失成本核算;

七、采購管理

1、采購申請:來源設計BOM、倉庫申購;數據關聯BOM無需重復錄入。對未入庫的進行預警,對超期的零件進行查詢;
2、核價單:對物料進行比價、定價,用于采購單依據;
3、采購單:支持重量自動計算;支持交貨日期不小于物料需求日期;
4、采購對賬:支持單個、批量對賬,提高對賬效率;對賬審核后,自動生成財務應收;支持與其他ERP進行采購對賬后財務對接;

八、倉庫管理

詳細見 倉庫管理系統

九、財務管理

1、庫存結轉:生成收發存報表,加權平均領料單價,結轉后出入庫單據鎖定;
2、月成本費用:人工成本與制造費用錄入系統;按生產的報工分攤制造費用;
3、模具成本:系統會計算出材料成本、加工成本、制費成本、委外成本;
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